由于（pp）在医疗、通信、电子、家用于医疗、通信、电子、家用电器等多个领域，但其极限氧指数约为17%，易燃烧，限制了PP在高阻燃环境中的应用。随着环境压力的增加，传统的溴锑卤系阻燃PP由于其高烟量、高毒性和高腐蚀性气体而严重限制了其应用前景。
近年来，可膨胀阻燃剂（ifr）作为一种绿色环保型阻燃剂，近年来在阻燃领域出现，主要由碳、氮、磷组成，可作为其他类型的阻燃剂使用。含可膨胀阻燃剂的塑料可以在燃烧表面产生碳泡沫层，具有隔热、防掉、防烟等功能。
一、聚丙烯燃烧过程，你知多少？ 二、膨胀性阻燃剂
其基本组成为聚磷酸铵(App)、(per)和三聚氰胺(mel)碳源是碳材料层形成的基础,是燃烧过程中脱水剂能够剥夺水分和碳化的物质，酸源主要是与碳源脱气的物质。
 
 
三、膨胀性阻燃剂对聚丙烯力学性能的影响。
用高速混合机将 PP、阻燃剂及其他助剂的按照一定比例混合均匀，然后采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机温度控制在180-200℃，螺杆转速300-350 r/min。将所得粒料进行干燥处理后，采用注塑机注塑成型标准测试样条。
 
随着阻燃剂用量的增加，悬臂梁的抗拉强度和冲击强度逐渐下降，当阻燃剂用量为21%时，阻燃性能达到v-0水平。阻燃剂的份数增多，使得膨胀型阻燃剂遇火燃烧时即产生致密炭层，阻隔氧气与样条的接触以及阻隔可燃气体向未燃样条表面的扩散， 从而起到阻燃作用。
此外，从tg曲线还可以看出pp的热分解温度较早，这是由于阻燃剂分解温度较低，阻燃剂的早期分解有利于碳层的形成，而材料脱水碳产生碳层，起到保温和氧气的作用，从而改善阻燃pp。
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